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反应釜故障密封泄漏的处理方式

作者: 威海汇鑫 更新时间:2017年10月12日 11时51分00秒点击次数:
摘要:故障现象:密封泄漏 故障原因:填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; 3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; 4、...

故障现象:密封泄漏 
   
  故障原因:填料密封 
   
  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; 
   
  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; 
   
  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; 
   
  4、填料箱腐蚀。 
   
  机械密封 
   
  1、动静环端面变形,碰伤; 
   
    2、端面比压过大,摩擦副产生热变形; 
   
  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性; 
   
  4、轴线与静环端面垂直误差过大; 
   
  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 
   
  6、轴串量超过指标; 
   
  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。 
   
  处理方法: 
   
  填料密封 
   
  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度; 
   
    2、调整油环位置,清洗油路; 
   
  3、压紧填料,或更换填料; 
   
  4、修补或更换; 
   
  机械密封 
   
  1、更换摩擦副或重新研磨; 
   
  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; 
   
  3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; 
   
  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm; 
   
  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 
   
  6、调整、检修使轴的窜量达到标准; 
   
  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。


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